清晨，一辆刚刚点火的汽车缓缓驶出车库，发动机内的排气系统迅速升温，排气歧管成为第一道高温冲击的“战场”。它不仅要承受数百度的热浪，还肩负着引导气流、降低排气阻力的任务。在这当中，那些隐藏在歧管表面的细密小孔——散热孔、减噪孔，正悄无声息地发挥着作用。
但别小看这些孔，它们对制造工艺的要求远比想象中复杂。传统打孔方式如机械钻孔、冲压或电火花加工，面临工件复杂、不规则、变形风险大等难题。而在汽车制造日趋精密化的今天，激光打孔技术逐渐成为解决方案。
为什么选择激光打孔？
1. 适配复杂形状： 排气歧管常由铸铁或不锈钢制成，管状结构弯曲多变。激光打孔具备三维加工能力，可以对曲面、内壁等异形区域实现精准聚焦打孔。
2. 热输入可控： 利用短脉冲激光或超快激光器，热影响区域极小，不易产生裂纹、烧边或金属变形，极大保证了孔口的完整性。
展开剩余46%3. 无接触加工： 无需物理施压，降低了对歧管结构的破坏风险，尤其适合已经成型或局部易变形区域。
4. 精密微孔成型能力： 激光设备可以打出直径在0.1mm\~1mm之间的高精度孔，孔径一致性好，排列误差低，满足高密度排布需求。
应用于排气歧管，有哪些实际效果？
在汽车制造厂商的实际应用中，采用激光打孔加工排气歧管散热孔，不仅提升了加工一致性，还显著降低了次品率。自动化设备支持批量化生产，能实现 24 小时不间断运行，效率远高于人工打孔或模具冲压。
更重要的是，成品排气歧管的热稳定性更强，气流组织更合理，排放效率也有明显提升，为后端的节能减排带来了积极影响。
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